在现代化的车间里，数十台工业打印机有序地运转着，一道激光穿透玻璃幕墙，在钛合金粉末上雕琢出精度达0.01毫米的纹路。短短数小时，颌面接骨板等产品便打印成型……这看似平常的工业场景，实则正推进中国医疗智造领域的重要进展。

　　4月1日，天府新区“立园满园”促进活动暨凤栖谷开园入驻仪式举行，作为凤栖谷科技创新产业园的首批入驻企业，成都天齐增材智造有限公司（简称：天齐增材）正式投入运营，完成研发生产基地升级，开启“技术研发+产业转化”双轮驱动的新发展阶段。

　　“这不像工厂，倒像未来实验室。”当天活动结束后，与会代表走进天齐增材生产车间，只见数十台工业打印机有序作业，绿色激光束如经线穿梭，将钛合金粉末精准熔铸成各类智钛颌面接骨板和各类口腔修复体。

　　移步至医工交互区，一场微米级个性化定制方案正在精准呈现。工程师迅速将华西口腔医院传输来的患者数据导入系统，AI算法即刻生成一个个性化的牙齿模型，一旁的3D打印机随之启动。

　　在产业链展区，各类3D打印全身硬组织修复体与工业应用产品，彰显着这项技术的跨界潜力。

　　几日前，央视财经频道《中国好医生》栏目将镜头对准四川大学华西口腔医院祝颂松医生团队，他们借助3D打印技术开启了“精准定制”时代，让错位骨骼重获新生。

　　节目记录了这样一个场景：一场长达6小时的手术，7块3D钛板与29颗钛钉精准固定患者小高的骨块。术后第三天，当纱布拆下时，小高下颌线条变得流畅，咬合功能逐渐恢复……

　　助力这场手术成功的核心技术，正是天齐增材的“3D打印患者匹配式颌面接骨板”。

　　↑3D打印患者匹配式颌面接骨板、kaiyun登录树脂3D打印截骨导板、金属3D打印截骨导板。

　　天齐增材生产负责人邹善方介绍：“我们凭借先进的3D打印技术，攻克了颌面骨骼手术中传统接骨板难以精准匹配的技术难题，让手术更高效、精准，大大促进患者康复。”不久前，天齐增材成功获批国内首个“3D打印患者匹配式颌面接骨板”三类注册证书，突破了传统术式思维模式，将正颌手术引入数字化3.0精准定制时代。

　　此外，天齐增材取得的“牙科金属种植导板注册证”，打破了传统种植导板的局限，为牙科种植手术带来革命性变革。目前，企业正联合华西口腔，开展国产首款适配中国人骨骼特征的3D打印颞下颌关节假体研发工作，该项目已入选国家重点研发计划。

　　成都天齐增材智造有限公司市场部负责人高邦奎还提到，公司在凤栖谷建成增材制造数字化口腔旗舰示范基地。如今，通过口扫、CT扫描数据，AI系统几分钟就能生成精准匹配的义齿三维模型，3D打印技术将制作周期从7天缩短至24小时。

　　“扎根新区六年，我们从技术火种成长为全产业链企业。通过并购登特义齿贯通齿科产业链，拓展国际市场。如今凤栖谷智能工厂投产，我们将在颌面外科定制领域实现‘数字化颌面外科3.0’的行业突破。”谈及公司发展，高邦奎感慨万千。

　　目前，天齐增材已与多家医疗机构合作，成功实施多例3D打印患者匹配式颌面接骨板手术，取得良好临床效果。公司还被认定为四川省第一批创新型中小企业、成都市新经济梯度培育种子企业、科技型中小企业。

　　入驻凤栖谷科技创新产业园，是天齐增材迈向新阶段的重要一步。高邦奎透露：“凤栖谷集聚的生物医药、高端装备企业，正是我们期待的创新伙伴。我们已预留30%产能承接区内企业定制需求，也希望联合申报创新实验室。”

　　展望未来，天齐增材将积极融入天府新区产业布局，发挥增材制造“材料－打印－应用”全产业链优势，推动精准医疗、工业应用等新兴产业发展，打造新区硬科技标杆。未来三年，公司计划完成省科技厅“揭榜挂帅”项目，持续加大研发投入，深化产学研用合作，推出更多三类3D打印医疗产品。同时，积极拓展“一带一路”市场，让中国智造走向全球。